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液体水溶肥自动生产线
生产线设备组成重要功能、性能特点: 一)人工投料口 材质304不锈钢,带网格,气动弹簧门。 二)0.5m双螺带预混系统(含支架) 卧式双螺带搅拌机组成:包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。

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产品介绍
 一、生产线设备组成要功能、性能特点
  一)人工投料口
  材质304不锈钢,带网格,气动弹簧门。
  二)0.5m³双螺带预混系统(含支架)
  卧式双螺带搅拌机组成:包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。
  1.物料投入混合机,总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作,混合时间、卸料时间的长短均可数字设定,支持在线修改功能,确保混合均匀。
  2.根据物料比重不同,每次混合150kg-200Kg左右。
3. 双螺带搅拌机构,设计独特,物料左右上下三维复合运动,可快速搅拌均匀。
(1)通过强制剪切,将物料搓开;
  (2)混合均匀度高,可使配比大的物料均匀混合;
  (3)混合速度快、效率高、装载系数大;
  (4)卸料机构设计为气动开、关料门,除在筒底有极少存料外,99%物料均可卸料;
(5)混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接,为防潮封闭设计;
(6)设计有独立电控箱,支持独立操作;可脱离总控系统,人工手动控制混合机启动、混合机停止、料门开关等各个动作;
  (7)所有接触物料部分均为304不锈钢.。
  三)1.5m³料仓及称重配料系统(含破供、振动、流量控制阀)
  预混料仓1.5m³原料仓,材质为304不锈钢,厚度为3mm,内壁均抛光处理,内有破拱装置。悬挂称重系统。
  四)配料螺旋给料机(气动蝶阀)
  (1)材质304不锈钢,直径159,长度0.85米,电机功率2.2kw
  (2)给料机依据设置的物料配比和配料速度,以多级给料的方式实现自动给料,完成全自动配料流程;给料机根据系统设置,可自动调整给料速度,达到高精度的配比要求。
  五)配料螺旋给料机 (气动蝶阀)
  (1)材质304不锈钢,直径219,长度0.85米,电机功率2.2kw
  (2)给料机依据设置的物料配比和配料速度,以多级给料的方式实现自动给料,完成全自动配料流程;给料机根据系统设置,可自动调整给料速度,达到高精度的配比要求。
  六)2m³料仓(含振动、破供、料位)
  将混合好的物料卸入3m³过渡仓内。中转料仓包括:料仓体、料仓上盖、仓壁振动及破供装置。
  1、料仓容积3m³,材质304不锈钢、3mm壁厚。
  2、料仓与混合机出料口采用定制软连接,为防潮封闭设计。
  3、侧壁强制下料装置,对于粘附在侧壁上的物料,强制振动下料。
  七)219U型供料螺旋
  (1)材质304不锈钢,直径219,长度1.1米,电机功率3kw
  (2)给料机依据设置的物料配比和配料速度,以多级给料的方式实现自动给料,完成全自动配料流程;给料机根据系统设置,可自动调整给料速度,达到高精度的配比要求。
  八)219U型分料螺旋
  (1)材质304不锈钢,直径219,长度3.3米,电机功率3kw
  (2)给料机依据设置的物料配比和配料速度,以多级给料的方式实现自动给料,完成全自动配料流程;给料机根据系统设置,可自动调整给料速度,达到高精度的配比要求。
  九)反应釜
  规格3000L,立式,三层带搅拌带保温,材质:内外锅采用304不锈钢,外保温板不锈钢,保温材料岩棉。钢板厚度:内5mm夹套4mm包皮2mm加热方式:电加热,加热功率72KW
  搅拌装置:电机功率5.5KW,60r/min固体进料口一个,液体进料口3个
  十)输送泵 全不锈钢结构设计复合食品卫生要求。可与计量高位搅拌缸料位感应开关联动实现自动控制泵送工作启停,无需人工干预。该机适用于各类流体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音;便于维护
  十一)双联过滤器
  进行粗细两道过滤,不锈钢过滤网规格为100目和150目两种规格;密封垫为食品级耐温耐油硅橡胶。
  十二)称重式灌装机
  1、称重式自动灌装机,由直线排列的秤台(带辊道),链条推杆进出瓶机构,快、慢速灌装(带气缸下潜)机构,进料过渡料箱,称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要,可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。
  2、设备特点:
  2.1、采用美国梅特勒-托利多METTLER TOLEDO称重传感器和专业控制仪表,确保了灌装计量的高精度。称重传感器上采用独特的滚珠走瓶方式,保证灌装完毕后走平稳出瓶。
  2.2、采用快、慢速灌装阀,在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构,平稳下潜,采用液面上或液面下灌装。
  2.3、灌装头加可转动接液杯,灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住,防止物料滴漏污染瓶口。
  2.4、称重控制仪表具有标准RS -485接口,系统采用数字控制,调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装,实际灌装量即时在触摸屏中显示,方便直观。
  2.5、空瓶检测,无瓶不灌装;防撞瓶设计,瓶方位或位置不对自动复位。
  2.6、独立电气箱密封设计,布局合理,方便检修,主要部件(PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等)均选用法国施耐德国际著名进口品牌元件,确保了设备的稳定运行。
  2.7自动压盖机
  自动塑料桶滚压压盖机主要用于开口桶、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、
  手提桶(方便桶)系列的标准桶封盖的必备专用工具。广泛用于制桶、制罐、润滑
  油、涂料、化工、石油、粮油、等液体包装行业的必备用品。压盖机是专门为国际
  通用的标准桶封盖而设计的。它的结构合理、制作精确、外形美观、操作方便。用
  户开始使用时,只要调整好主轴上的螺母位置后便能正常使用。辊道自动输送及自
  动光电感应。主要零件采用钢材做成,具有坚固耐用、磨损小、机械强度高、不易
  折断、封盖严密等优点。
  压盖方式:两次压盖(先压一半、再压一半)。
  控制方式:电子—气动控制
  输送方式:辊道自动输送
  具备压盖时间可调,排气功能,无鼓桶盖现象。压盖紧密,无泄漏自动感应光电。
  主要技术参数
  1.灌装范围:10-20kg ;
  2.计量精度:±0.2%(注:灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性);
  3.灌装速度:≥2桶/分钟(20Kg)
  十三)总控制系统含Wincc智能监控系统
  系统核心部件选用进口品牌的可编程逻辑控制器,支持在线修改和监控,系统自动化程度高;同时配有可操作人机界面,软件编程遵循人性化设计理念,操作简单易学。主要控制功能包括:
  1.原料的自动称重配比。
  2.配比好的物料自动卸入过渡料仓
  3.混合机自动混合自动卸出。
  4.最优化的程序设计,实现各组成设备最高效的匹配。
  5.设备运行参数支持数字化设置和在线修改功能。
  6. 安全性设计、人性化设计。总控设有急停按钮开关。
  7. 设备与设备之间下料口处采用方便拆装的软质不透气和不透水的连接。
8.可实现对整套生产线的工作状态进行实时监控;可监控配料电机实时运行状态;监控信号采集传感器实时状态;对配料实时状态进行汇总;可对生产线生产效率进行统计;现场操作人员可根据监控系统反馈信息,及时准确判断故障点,方便设备维护。
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