技术协议
　　一、规定功能、流程、配置
　　1. 规定功能：
　　(1)将硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸二氢钾、硫酸钾、氯化钾等中的多种物料，按照配方规定的重量人工配料后，自动混合均匀，按5-25Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
　　(2)原料输送至平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向混合机倒料方式。
　　(3)因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。
　　(4)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。
　　(5)要求混合均匀高效。
　　(6)使用预制塑料编织袋，人工套袋的半自动充填、封口。
　　(7)设备布置紧凑，能耗低，节能高效。
　　(8)操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
　　2. 流程：
　　混合好的物料直接进入包装机料仓(含料位，人工控制混合机卸料)--→人工套袋―→自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送。
　　3. 设备配置：
　　(1)1.0立方储料仓 (含料位，报警，破供，振动)
　　(2)YC-DWLC-5-25 (夹袋口2套)
　　(3)3m托辊式胶带输送机
　　(4)气源、混合机、上料设备、平台支架(用户自备)
　　二、生产线设备组成及主要功能、性能特点
　　1)过渡料仓
　　将混合好的物料卸入1m³过渡仓内。中转料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁振动及破供装置。
　　1、料仓容积1m³，材质304不锈钢、2mm壁厚。
　　2、料仓与混合机出料口采用定制软连接，为防潮封闭设计。
　　3、侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。
　　2) YC-WLC-5-25型定量包装机 (夹袋口2套)
　　1、接触物料部分均为304不锈钢材料，秤体为201不锈钢、底座碳钢喷塑、自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有部分金属均为304不锈钢。
　　2、电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。
　　3、气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。
　　4、有故障自检测功能，可自动检测快加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
　　5、螺杆供料系统工作时， 供料电机带动螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。
　　6、主电机选用高精度伺服电机，同时螺旋前端含双格栅及气动封门装置，便于更好控制速度、精度的匹配。
　　3)托辊式胶带输送机
　　1、 长度3.3m, 输送带耐磨耐腐蚀。
　　2、机械无级变速，主体设计采用铝型材结构、护栏为铝型材，牢固厚实。
　　3、连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。
　　三)、技术规格
　　1.包装物料：硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸二氢钾、硫酸钾、氯化钾等。
　　2.包装规格：5-25Kg / 袋。
　　3.计量精度：±0.5%(按5kg/袋规格)
　　4. 包装数度：4包/分钟
5. 电源：AC380V，50Hz。
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