液体水溶肥生产线设备产品特性

　　1.原液通过过滤器过滤，去除杂质。

　　2.自动配料系统，满足客户需求

　　3.反应釜反应，将多种原料通过反应釜加热降温搅拌。形成一种液体水溶肥。

　　4.将反应釜中的液体乳化，达到液体均匀无颗粒无沉淀

　　5.然后将液体放入液体储液罐中。

　　6.灌装有大桶装灌装和小瓶灌装生产线。

　　液体水溶肥设备特点

　　1、投料及包装部分配有脉冲除尘系统，其余为全密封设计，防止粉尘溢出。

　　2、配料系统采用矢量静态称重，快慢两级加料，配料精度高、速度快。

　　3、料仓含有破拱及振动下料机构，保证物料不会架桥。

　　4、混合机采用双螺带混合方式，物料在内部三维运动，混合均匀度高。

　　5、包装秤为双变频快慢级加料方式，包装速度快、精度高。

　　6、封口采用热封或线缝方式

　　7、整机采用快装式结构，方便清理及维修。

　　8、电控采用电脑PLC控制系统，自动化程度高、节约人工。

　　宇承液体水溶肥设备产品情况

　　1、首先原液通过过滤，把里面的杂质都去除，保证其原液的质量。

　　2、根据客户的需求，进行自动配料，完成自动配料系统工作。

　　3、这一步是反应釜反应，把多种原料通过反应釜加热降温进行搅拌，形成一种所需的液体水溶肥。

　　4、要将反应釜中的液体进行乳化，这样达到液体均匀无颗粒无沉淀的效果。

　　5、将处理好的液体放到液体储液罐中备用。

　　6、进行灌装，灌装是有大桶灌装和小瓶灌装生产线，具体根据客户需求来选定。

　　规定功能：

　　(1)将多种晶体、粉体物料，按照配方规定的重量人工配好后，投入反应釜内进行乳化，再按5-25Kg/袋规格自动计量灌装。

　　(2)原料输送至平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向反应釜内倒料。

　　(3)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分均为304不锈钢。

　　(4)整套装置的设备、管线无跑、冒、滴、漏等现象。

　　流程：

　　人工将配好的物料通过投料口投至反应釜―→输送过滤―→暂存―→人工放桶―→自动灌装―→人工放盖―→自动压盖或旋盖。

　　反应釜：规格3000L,立式，三层带搅拌带保温，材质：内外锅采用304不锈钢，外保温板不锈钢，保温材料岩棉。钢板厚度：内5mm夹套4mm包皮2mm;加热方式：蒸汽换热搅拌装置：电机功率5.5KW，60r/min;

　　输送泵及管道：全不锈钢结构。自动控制泵送工作启停，无需人工干预。适用于各类流体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音;便于维护。

　　粗细过滤装置：粗细两级过滤，第一级为80目不锈钢过滤网，第二级为120目不锈钢;密封垫为食品级耐温耐油硅橡胶，过滤通量与整条生产线匹配。

　　成品储料罐：规格3000L,立式，三层带搅拌带保温，材质：内外锅采用304不锈钢，外保温板不锈钢，保温材料岩棉。钢板厚度：内5mm夹套4mm包皮2mm;

　　两头计量灌装机：称重式自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。

　　设备特点:

　　1、称重传感器和专业控制仪表，确保了灌装计量的高精度。

　　2、采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。　灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

　　3、控制仪表具有标准RS -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。

　　4、独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，低压元器件均选用法国施耐德国际著名进口品牌元件，确保了设备的稳定运行。

　　输送机：输送机均采用304不锈钢链板式及无动力托辊相结合。

　　单头旋盖机：本机专门针对 5L-30L 的大桶设计的旋盖机。人工放盖再通过本机的旋盖部分进行紧盖。本机调整方便，根据实际瓶子的高度进行调整抓盖部件的高低，针对不同大小的盖子，使用时需要更换旋盖头，本机标准配置旋盖头为两个。

　　压盖机：针对广口桶所设计的压盖机。桶经输送滚道由送盖装置机械手将盖准确置于桶口;输送滚道将已放好盖的桶输至压盖装置;压盖装置将盖压紧、密封。

　　液体线总控制系统：系统核心部件选用进口品牌的可编程逻辑控制器，支持在线修改和监控，系统自动化程度高;同时配有可操作人机界面，软件编程遵循人性化设计理念，操作简单易学。