自动配料系统是一种用于分级的水溶肥料生产线中，将多种原料按一定比例自动精确配比、加工的生产设备。

　　自动配料系统通常由称重系统、称重控制仪表、PLC系统和料仓组成。

　　今天我们主要从工艺流程以及称重配料系统的实际需求，对粉剂自动配料系统进行详细的分析。

　　首先我们来看看配料系统组成，称重配料系统包括原料的投料口、配料仓、称重配料体、除尘设备、物料混合机等多种设备。

　　配料方式可根据行业特点，生产工艺要求，具体物料特性，合理地选择“增量式”或“减量式”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。

　　一、自动配料系统的工艺流程

　　1、粉剂原料由投料口投入料仓，进入电动弧形阀，再由螺旋给料机送入冲板流量计内，由冲板流量计测出流量大小，并根据实际需要的流量来调整螺旋给料机的转速，从而实现正常给料。

　　2、通过冲板流量计的计量后进入螺旋气力输送泵的进料箱，并通过给料机构向前推进。

　　3、进入混合室而被风机出口空气气化，并送入输送管道。

　　在上述过程中，螺旋给料机起到定量稳流的作用，冲板流量计不仅能精确计量煤粉的流量而且可以检测出系统中煤粉是否缺料了，螺旋气力输送泵既起到锁风作用，又起到输送物料的作用。

　　控制系统方面可采用了配料控制型称重仪表，它可以方便地使用ProFibus、MOD-BUS、以太网络等通讯方式完成与PLC系统的高速通讯，具有系统实时性强、可靠性好、组态灵活等特点。

　　二、自动配料系统的性能特点：

　　1、系统可靠，适用性强，称量精度高，自动化精度高，质量稳定，便于管理；

　　2、电子式称重显示设计，计量精度高，校正、保养容易；

　　3、数据处理，配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，从而自动控制设备的正常运行；

　　4、通讯功能，工控机与PLC和仪表之间进行双向数据通讯；

　　5、监控功能，对配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；

　　6、画面显示，通过计算机显示器或称重仪表可显示配料过程中有关控制参数的运行状况；

　　7、专业的物料处理能力，配合用户计量原料之特性，使用各类型供料机及进出料阀门；

　　8、友好的人机接口界面，可衔接各类型控制器，执行定量计量或配料之流程控制；

　　9、种控制模式选择，可采用PLC、人机介面、单片机、工控机等型式进行控制；

　　10、丰富的系统集成经验，各种周边配备均可依用户需求规划设计。